MDF-proces

MDF-proces

1, voorraad

De eerste stap van het MDF-productieproces is de materiaalvoorbereiding. De uitrusting omvat hoofdzakelijk versnipperaar, transportband, zeefmachine, emmerlift, opslagbak, enz. In de productie van vezelplaatgrondstof is in principe houtachtige vezelgrondstof, het omvat padhout, twijgen, brandhout, verwerkingsresten, ideale grondstof voor grondstofmateriaal is naaldbladmateriaal 60% ~ 70%, breed bladmateriaal 30% ~ 40%, schorsgehalte niet hoger dan 5%.

2. Bereid vezels voor

Vezelbereiding is voornamelijk vezelafscheiding, de kern van het productieproces van vezelplaten. De apparatuur die wordt gebruikt voor het scheiden van vezels omvat een houtsnippers (of voorverwarmingsbak), kleine trechter, warmtemolen, smelten van paraffine en applicatie, appreteer- en meetapparaat.

Stappen van vezelafscheiding:

A: hete molen. De gekwalificeerde houtsnippers worden naar de houtsnippers getransporteerd en de houtsnippers worden gestoomd, zacht gemaakt en naar de maalkamer getransporteerd. Na de thermische molencompressie van houtsnippers, wordt het vochtgehalte van de hogere houtextrusie uit water.

B: de was. De paraffinewas wordt verwarmd en gesmolten door een stoomspiraal. De gesmolten paraffine wordt in de houtsnippers gedreven voordat het kamerlichaam door de pomppijp wordt gemalen. Na te zijn gescheiden in vezels, wordt de paraffinewas gelijkmatig verdeeld over het vezeloppervlak.

C: maatvoering. Ureum-formaldehydehars komt via de filter- en lijmpomp de dubbele meettank binnen en gaat vervolgens de pomp in de afvoerpijp om de vezel op maat te maken. De vezel in de afvoerpijp bevindt zich in een toestand van hogesnelheidstroming en de lijmvloeistof wordt verstoven en gelijkmatig op het oppervlak van de vezel gesproeid. U kunt het uithardingsmiddel en het formaldehydevangmiddel aan de rubberen tank toevoegen om te roeren.

3, droog

De belangrijkste apparatuur voor het droogproces van de vezelplaatproductie bestaat uit een hoofddroogmachine, een droge buis, een cycloonafscheider, een transportapparaat voor vezels en een droge vezelbak. De uitlaatpijp van de hete molen inhaleert de natte vezel van de droge pijp en maakt volledig contact met de hete lucht. De vezel is opgehangen in de luchtpijp en wordt getransporteerd door luchtstroom. De vezel loopt gedurende 4 ~ 5 seconden in de luchtpijp om het vocht van de vezel snel te verdampen en het vereiste vochtgehalte te bereiken (8% ~ 12%).

4, gieten

Molding shop is erg belangrijk in MDF-productieproces (medium density fibreboard) een proces, het proces omvat de plaatverharding, voorbelasting, samen de belangrijkste onderdelen, zoals de rand, dwars op de eis van het oppervlakproces is: de plaatuniformiteit en stabiliteit van dichtheid, dikte, gewicht per oppervlakte-eenheid van de plaatcontrole continu stabiel en consistent, heeft een zekere compactheid.

5, heet drukken

Op dit moment is de hete perstechnologie van vezelplaat met gemiddelde dichtheid in China intermitterende, meerlagige hete perstechnologie.

A: temperatuur hete pers. De keuze van de temperatuur van de warme pers voornamelijk afhankelijk van het type en de prestaties van de plaat, het type lijm en de te bepalen productie-efficiëntie van de pers. De keuze van de temperatuur hangt voornamelijk af van grondstoffen, boomsoorten, vezelvochtgehalte, lijmprestaties, plaatdikte, verwarmingstijd, druk en apparatuuromstandigheden uitgebreide factoren.

B: thermische druk. De hete druk in het proces van hete druk verandert, de druk werd geleidelijk verhoogd om te voldoen aan de eisen van de plaatdikte, dat wil zeggen de druk moet worden verlaagd en de stolling van de lijm, de vorming van verschillende bindende krachten tussen de vezels, waterverdamping wordt hoofdzakelijk voltooid in de lagedruksectie, de druk van de lagedruksectie duurt over het algemeen 0,6 ~ 1,3 MPa.

C: hete perstijd. De bepaling van de hete perstijd hangt voornamelijk samen met de eigenschappen en uithardingstijd van lijm, vezelkwaliteit, vochtgehalte van de plaat, dikte, temperatuur en druk van het hete persen. De hete perstijd wordt meestal uitgedrukt in de tijd die nodig is voor 1 mm plaatdikte.

D: vochtgehalte van de plaat. In het hete persproces is het effect van het vocht in de plaat het verhogen van de vezelplasticiteit en de warmtegeleiding, dus het juiste vochtgehalte om de kwaliteit van de plaat te garanderen, algemene controle in 10%, als teveel tafels, kernlaag zullen maken dichtheidsgradiënt neemt toe, bindingskrachtverschil tussen kernlaagvezel, step-down uitlaatstoom, de stoom is moeilijk te verwijderen, de binnenplaat borrelt, gelaagd, indien te laag zal het zachte paneel, gestolde laagdikte, de afname van de sterkte van de plaat maken .